管坯環形加熱爐

環形加熱爐一般用于要求加熱溫度比較均勻和無法在其他機械化爐內加熱的異形坯或規格品種較多又長短不一的管坯。

目前圓管坯加熱以環形轉底式加熱爐應用廣，適合加熱中號和大號直徑管坯，管錠，異形坯錠以及小批軋制多品種鋼管時的小直徑管坯。

工藝流程

坯料準備→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑減徑→精整檢查包裝入庫。

用于熱軋無縫鋼管管坯軋前加熱，以提高管坯金屬的塑性，降低管坯金屬的變形抗力。使鋼中碳化物溶解和非金屬相擴散，改善管坯化學成分和組織的均勻性。

硅鋼環形爐

取向硅鋼經MgO涂層后，需要進行高溫退火。通過高溫退火，使（110）[001]位向的細小初次晶粒異常長大形成單一的（110）[001]織構（取向硅鋼織構）；使MgO與表面氧化膜中的SiO2發生化學反應得到所需的Mg2SiO4玻璃膜底層；可去除鋼中對磁性和彎曲性有害的硫和氮，由此獲得取向硅鋼良好的磁性和底層。

工藝流程

脫碳退火和涂MgO涂層機組→高溫退火環形爐（預熱段、一均熱段、二加熱段、二均熱段、一冷卻段、二冷卻段、三冷卻段、爐外冷卻段、裝卸料段）→平整拉伸涂層機組

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